五金配件制造是如何进行加工的？如何解决相关问题？

　　五金配件制造是如何进行加工的?如何解决相关问题?

　　在五金配件制造工作前，检查运动部分是否有润滑油，然后启动并检查离合器和制动器是否正常，并使机器空转1-3分钟。机器有故障时，禁止操作。更换模具时，先关闭电源，待冲床运动部停止运转后，再开始安装调试模具。

　　安装完成后，用手移动飞轮，试着打两下。检查上下模是否对称合理，螺丝是否牢固，压边圈位置是否合理。在所有其他人员离开机械工作区域并带走工作台上的杂物后，接通电源启动机械。

　　机器启动后，应由一人运送材料和操作机器。其他人不准按压电动装置或踩踏脚踏开关板，也不准将手放在机器的工作区域或用手触摸机器的运动部件。机器工作时，禁止将手伸入滑块的工作区域，禁止用手拿取或放置工件。在模具中取放工件时，需要使用标准工具。如果机器出现任何异常声音或故障，请立即关闭电源开关进行检查。

　　下班时应关闭闲置电源，整理好岗位上的成品、边角料、杂物，确保工作环境整洁安全。以上操作规程需要自觉遵守。不违规操作。如有故障，应配合维修人员进行维修。如果发生事故，立即切断电源，并保留现场报告给厂部处理。违反操作规程造成的一切后果，由当事人自行承担。

　　五金配件制造冲压过程中要合理安排工序，使用专用冲压拉伸油，选择可靠的原材料，可有效提高工件质量。下面是五金配件制造的一些相关问题介绍。

　　1.不锈钢冲压件表面形成划痕。

　　不锈钢冲压件表面的划痕主要是由于工件与模具表面的相对运动造成的。在一定压力的作用下，坯料直接与模具的局部表面发生摩擦。此外，坯料的变形热使坯料和金属屑沉积在模具表面，造成工件表面的划痕。

　　2.不锈钢冲压件开裂。

　　奥氏体具有高的冷加工硬化指数，这将在变形过程中诱发马氏体相变。马氏体比较脆，所以容易开裂。另外，塑性变形时随着变形量的增加，诱发马氏体含量也会随着变形量的增加而增加，导致残余应力越大，加工时越容易开裂。

　　3.不锈钢冲压件的冲模磨损太快。

　　不锈钢冲压模具间隙小、凸凹模对中不良、模座、模具导向组件、转塔镶块精度不够都会造成模具磨损。另外，长时间连续冲压同一个模具，会造成冲头过热，很多局部冲压，如台阶冲压、角度冲压或剪切时的侧向力，都会造成冲头向一侧倾斜，导致模具磨损严重。

　　4.不锈钢冲压模具带。

　　不锈钢冲压模具刃口的锋利程度、模具的模数、模具之间的间隙是否合理等因素都会导致模内送料的问题。此外，如果使用非专用冲压油，还会出现油氧化导致的涂胶、粘度增加等问题。

　　5.不锈钢冲压件用冲压油的质量

　　不锈钢冲压油的选择非常重要。性能良好的冲压拉延油含有硫、氯复合添加剂，能保证压力加工性，避免工件硬化、变形、毛刺、裂纹等问题。同时，为了使成品工件易于清洗，应尽量选用低粘度的冲压拉延油。

　　这些都是导致五金配件制造工艺出现问题的常见因素。合理安排工艺，使用专用冲压拉伸油，选择可靠的原材料，可有效提高工件质量。