活塞杆厂家说说液压油缸活塞杆的加工热处理

液压缸是工程机械液压系统中的重要执行要素，它执行往复运动，驱动工程机械执行各种功能。活塞杆是液压缸中连接活塞和工作部件的技术要求较高的关键受力部件，在工作过程中要承受较大的拉应力，因此活塞杆需要具有足够的强度、刚度和韧性，在使用过程中由于研磨颗粒容易产生磨损，耐磨性也需要较高，下文活塞杆厂家说说液压油缸活塞杆的加工热处理。

酱缸活塞杆由45钢制成，活塞杆厂家认为加工过程是锻造(轧制)-下料-调整-校准-机械加工-表面淬火、回火-校准-杆焊接-加工-研磨-应力退火-抛光-硬铬电镀，加工高质量液压缸的是钛弧形机械、如果热处理不当，在活塞杆使用过程中出现过早破裂，其他部件就会轻微损坏，严重的情况下会造成整个设备的破坏和人员伤亡。

一、淬火回火

淬火回火处理的目的是提供与活塞杆的强度、硬度、塑料、韧性匹配的综合力学性能。内部组织是均匀的小回火索氏体，为后续表面着火准备组织。长气缸活塞杆的长度为3800-4200，直径为90-110mm，因此加热设备由150KW的井电阻炉或600KW悬挂式连续电阻炉控制，温度由上下两区控制。

活塞杆厂家分享热处理工艺参数：井式加热炉一炉悬空4个，淬火热温度为830 10，保温160min  2次着火，每次使用2个，循环冷却水冷却，淬火冷却时上下摆动，确保冷却均匀，冷却100左右。

然后4个一次性加热550，保温190min回火后使用水冷。上述工艺调节处理后，性能不稳定，硬度在210-255HBS之间波动，相同活塞杆的上、中、下硬度也有很大差异。而且，有时个别炉子的硬度不合格或强度低，需要进行复水处理。淬火变形较大，增加了后续矫正和加工的难度。由于45钢的淬火性差异，金相观察到其内部组织不是单一的均匀回火索氏体，而是在其中心存在巨大的玻璃铁索体，个别部件存在网状铁索体和魏氏组织。

为了解决这些问题，我们使用悬挂的连续热处理调节炉，开灯加热，各装两个，加热后自动关灯，每拍悬挂一次，确保加热均匀。考虑到45钢的Ac3温度为770-780，为了细化颗粒，减少变形，采用790的亚温淬火工艺对奥氏体晶粒进行细化淬火，然后获得了精细均匀的板材马氏体，提高了活塞杆的强韧性协调性。活塞杆厂家认为在进一步减少变形的同时，为了提高淬火液的冷却均匀性，在自来水中添加5% ~ 10%的淬火添加剂，淬火时也使用循环泵强制冷却剂循环冷却。回火仍然加热到550 10 ，回火位与淬火位相同。回火后，回火后，第二类回火脆性受到抑制。活塞杆厂家认为工艺改进后，内部组织采用均匀的小回火索氏体去除大块或网状铁素体和魏氏组织，硬度强度均匀稳定。

二、表面淬火

活塞杆工作过程中运动频繁，受力复杂，需要综合力学性能来防止变形和破裂，表面耐磨性高，表面硬度要求为58-62HRC，生产过程中经常使用高频淬火处理。淬火设备采用半自动连续淬火炉，活塞杆由上机用淬火运到传送带上，通过传送带水平旋转，以一定速度放入感应圈加热淬火。

表面淬火的关键是感应线圈的制作和淬火工艺参数的选择。感应线圈弯成10 * 8毫米矩形铜管，设计成并排放置双层结构，前后圆之间有一定距离，前轮不做喷水孔，而是利用前轮预热。后钻孔直径为0.9毫米的喷水器沿圆周均匀分布，喷射角度设计为36度。电感环直径比活塞杆外径大4-5毫米。淬火加热阳极电压PV为11-12KV，阳极电流PA为1.9-2.2A，栅极电流GA为0.38-0.40A，控制活塞杆进纸器的转速，控制活塞杆移动速度，将活塞杆表面加热到890-910后控制快速射流冷却。