五金配件制造加工怎么操作能让零件的精密度更高

　　说起五金配件制造加工，在我们的生活中很常见、常用的产品大多从五金冲压件、小销轴、大到飞机、汽车、医疗，都需要大量的五金冲压件。 众所周知，五金配件制造加工是用压力机、模具对材料进行冲压锻造的一种加工方式，超越过程方便，且冲压件精度高，容易获得现代机械化和自动化等优点。 五金加工在我国有着重要的地位，也是目前常用的加工当时，那么，下面一起了解下五金配件制造加工怎么操作能让零件的精密度更高吧!

　　五金配件制造加工的基本要求如下。

　　1、五金配件制造加工所用材料应符合产品设计的技术要求、冲压加工技术要求和冲压后加工要求(切削加工、电镀、焊接等)。 在设计其结构造型时，应结合简单合理的曲面，如平面、圆柱面、螺旋面，以尽量减少加工面的数量和面积。

　　2、五金配件制造中需要选择合理的毛坯制造方法，可以直接采用型材、铸造、锻造、冲压和焊接。 毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和可加工性。

　　3、五金配件制造在成型过程中，为了提高冲压变形和产品质量，材料应具有良好的塑性、小屈服比、大厚度方向性系数、小板面方向性系数和小屈服强度与弹性模量之比。 在分离过程中，材料不需要具有良好的塑性，而应该具有一定的塑性。 因为塑性好的材料很难分离。

　　4、要合理控制五金配件制造精度和表面粗糙度零件的加工成本。 五金加工的成本随着精度的提高而增加，这在精度高的情况下很重要，在没有充分依据的情况下不能追求高精度。 同样，金属冲压件的表面粗糙度也应根据表面实际需要适当规定。

　　五金配件制造加工工艺复杂，产品性能要满足使用要求，需要按照相应的技术要求，确保生产的可行性。 金属零件经冲压、锻造后重量轻、硬度性能好，塑性变形后改善了金属内部结构，提高了零件强度，五金配件制造五金尺寸精度高，与模具尺寸一致，互换性好。 无需机械加工即可满足总装和使用要求。 冲压过程中，材料表面完好无损，表面质量不受影响，外观光滑的美观，为表面涂装、电镀、磷酸盐等表面处理提供了便利条件。

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